跳汰机作为重力选矿的关键设备之一，因其选矿成本低、工艺流程简单而深受广大新老用户喜爱。那么，今天矿机之家的工程师，就来带大家探索下跳汰机的工作过程，以及适应的矿物等，方便大家以后能更好的选购和使用跳汰机。

  众所周知，重力选矿设备都需要分选介质，跳汰机在选矿时所用到的介质既可以是空气，也可以是水，当介质是空气时，称为风力跳汰机；当介质是水时，则称为水力跳汰机。目前水力跳汰机应用比较广泛（金属矿石选矿厂多为水力跳汰机），风力跳汰机相对应用较少。

  跳汰机选矿是根据矿物密度不同而分离矿物的选矿方式。利用强烈振动构成的垂直上升的变交介质流中，被选的物料在跳汰机筛板上，形成一个密集的矿物层，使矿粒按相对密度分层并通过适当方法分别收取轻重矿物，以达到分选的重力选矿过程，也就是跳汰选矿过程。

  跳汰机是处理密度差较大的中、粗粒矿石的有效选矿方法之一，经常应用于钨，锡，赤铁，锰，钛，砂金等金属矿石和煤的选矿。

  跳汰机在处理金属矿石时，给矿粒度可达50mm，回收粒度下至0.2-0.074mm。正常的情况下，被处理的矿石粒度相对密度差越大，粒度范围越小，即矿粒大小差别越小，分选的效果也就越好。

  跳汰机选煤在实际应用中占比很大。据统计，全世界每年用跳汰机选煤占全部选煤量的50%左右，我国用跳汰机选煤占全部选煤量的70%左右。而且用跳汰机选煤，对原煤粒度范围要求很宽泛，150-0.5mm之间都可以；既可以分级入选，也可以不分级入选。总之，用跳汰机选煤适应能力强，除了极难选的煤，均可第一先考虑使用跳汰机处理。

  跳汰机的工作过程大体上讲是按矿物比重(密度)分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中能够准确的看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此依据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰机的工作过程实质归纳如下：

  (1)、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不但可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

  (2)、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

  (3)、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

  (4)、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。

  (5)、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度;下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。

  (6)、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。

  (8)、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。

  通过以上对跳汰机工作原理的分析，跳汰机工作状态也是一层层递进的。对机器的维护保养是非常非常重要的经常性工作，为了是跳汰机的常规使用的寿命更加长，了解跳汰机工作原理也是很有必要的。

  上述我们讲到风力跳汰机实际应用较少，是因为从分选的效果来看，风力跳汰机远不如水力跳汰机。所以接下来我们说的跳汰流程仅为水力跳汰机。

  跳汰机的工作过程是在跳汰室中实现的。跳汰室里有筛板，被分选的物料落入跳汰室的筛板上，会形成一个密集的物料层，这个物料层就是常说的床层。给料的同时，会从筛板的下部周期性的给到上下交变的水流，水流透过筛板进入床层，物料就是在这垂直变交水流中受到跳汰分选。水流上升时，床层被冲起，呈现悬浮、松散的状态。这时，床层上的物料，按照自身的特性，彼此做相对运动，开始分层；水流转为下降时，床层虽然逐渐紧密，但是分层依然在继续。当矿粒全部落回筛板，则分层作用基本停止。此时只有粒度较细、密度较高的矿粒，仍在向下运动，称作“钻隙运动”。当下降水流完全结束，床层完全紧密时，则分层完全终止。水流上升到水流下降完全结束，分层完全终止，这中间所用的时间成为跳汰周期。在矿物经历多个跳汰周期后，分层才能逐渐完善。最终低密度的矿粒集中在上层，高密度的矿粒集中在底部，完成密度重力分层。然后分别从跳汰机排出，得到不同密度的产物。

  1、床层厚度的调节应该要依据所选矿物的粒度以及比重差等因素确定，适宜即可，床层过后则处理量和回收率低，床层过薄则精矿品位不高。

  2、筛下补加水的作用，是减弱下降水流的吸入强度以提高精矿质量，跳汰机并能增强上升水流速度，以增强床层的松散度，有利于矿粒尤其是粗矿粒按比重分层。补加水用量是随给矿负荷，入选物料的粒度，矿物比重，物料层厚度或是床层松散状况的不同而变化的。一般来说入选物料负荷大，粒度粗，矿物比重大，物料层厚度大或是床层过紧，补加水量大，反之补加水用量少。

  3、跳汰机选矿需要一定的介质作为人工床层，介质的选择和粒度配置均需根据真实的情况确定，不同矿物跳汰选矿所选的介质性质均不相同。介质的选择和配置也是影响跳汰机选矿的重要的因素之一。

  （1）筛板损坏：筛板由于受煤和水的冲击以及重产物沿筛面而磨损，、致使筛板破裂或穿孔。遇到这一种情况，应立即停车修补或更换筛板。

  （2）筛孔堵塞筛板上孔眼堵塞的原因是入选物料中粒度介于该孔径的物料较多，这在选择筛孔孔径时，应注意。筛孔堵塞不严重时，可待正常停车后，采用大风小水进行鼓动冲洗，或开车中床层设定薄一些，用铁管或铁棒捣一捣筛板；若堵塞严重时应立即停车，清理筛板，否则会影响分选效果。

  （3）筛板压边掉（护板掉）或螺丝松动情况不严重时，可待正常停车时清理床层，给予处理；若情况严重，应立即停车处理。

  （4）筛板倾角发生变化：日常清理筛板和处理筛孔堵塞时，由于方式、方法不当会造成筛架的下沉或变形，以及筛板受煤和水的冲击力传递到筛架上引起的下沉或变形。这样的一种情况一般不易察觉，需要按时进行检查，若情况严重时，需要调整。

  原因可能是数控调节不当，风压不够、风阀坏等，对此要查找原因立即处理，否则影响分选效果。

  常见的故障就是浮标磨漏，或者浮标的机械部分被杂物卡死。当床层“太死”也会出现这样一种情况。这就需要查找原因“对症下药”。

  （1）电磁块通电后无吸合声原因是：接线接触不良或线圈断线。需要正确接线）电磁块有嗡嗡声原因是：动铁蕊、静铁蕊间有杂物；动铁蕊下密封不良；电压低于允许值。这时需要清理铁蕊；修理或更换密封垫；调整电压。

  （3）电磁铁、放气孔漏气太大原因是：动铁蕊密封或上密封垫损坏，这时要换掉密封垫。

  （4）换向不灵或排气漏气原因是：气源、气压低于额定值；孔道堵塞；气缸密封环坏。处理方法：检查气源管道是否漏气；疏通排气孔更换密封环；检查气缸更换密封圈。

  放口卡矸是跳汰机排料的主要故障，其根本原因是原煤粒度超上限所致；也有一定的可能是原煤中的铁器杂物等。当排料口被卡住时，应将垂直闸门关小，以防跑煤，并操纵执行机构辅助排料，待故障排除后，再转入正常工作。卡矸严重时，应立即停车清除；由于卡矸造成自动排料装置损坏的立即修理，正常后方可开车。另外，排料斗子常有被压的现象，这主要是由于操作不当排放量太大或是床层排空没有及时发现。

  当然也有由于设备上的原因，如：斗子太松，链板起、方轮磨损严重等被卡造成的压斗子，斗子掉道、销子被打等情况。